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        傳統手工焊漸被自動焊焊接方法取代

        放大字體  縮小字體 發布日期:2014-09-18  來源:中國金屬加工在線  瀏覽次數:685
         近年來,隨著長輸管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發展,傳統的手工焊焊接方法已逐漸地被半自動焊和自動焊焊接方法所取代,其中以半自動焊應用發展最為迅速,與之而來的是藥芯焊絲得以迅猛發展。

        藥芯焊絲之所以能得到如此的重視和發展,與它自身的許多特點是分不開的,表現在:熔敷速度快,焊接生產率高;與實芯焊絲相比,藥芯焊絲電弧軟、飛濺小,焊接工藝性能好;熔深大,成型美觀;綜合成本低。

        藥芯焊絲按焊接時保護方式的不同可分為氣保護藥芯焊絲和自保護藥芯焊絲,其中自保護藥芯焊絲以其特有的優越性在長輸管道中廣泛應用,執行標準有GB/T 17493-1998和AWS A.29-98。有代表性的有T8-Ni1型(例如天津金橋JC-29Ni1 Φ2.0mm焊絲、美國郝伯特HOBART 81N1Φ2.0mm焊絲)、T8-Ni2、T8-K6型(林肯NR207 Φ2.0mm焊絲)等,這種焊絲全位置操作性能好,熔敷速度快,同時焊縫金屬韌性好,但焊縫金屬在焊態下粗大的柱狀晶組織的出現,使得其焊縫金屬沖擊韌性在焊態與熱處理之間,多層焊和單道焊之間有很大的差別。因此采用T8型自保護焊絲焊接時,應嚴格控制焊接規范參數、熱輸入量、焊接道次以及每道焊層的厚度等。

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